Les sections de Technicien Supérieur ERO (étude et réalisation d'outillages de mise en forme de la matière) étudient, préparent et réalisent un moule d'injection plastique de production de porte-clés lors lors de leur première annnée.
Cela permet d'appréhender les méthodes et outils utilisés dans le monde de l'outillage. Afin de développer leur esprit critique, ils fabriquent deux moules : l'un en fabrication traditionnelle (machine CN, fraisage, tournage, érosion...) et l'autre réalisé en grande partie par frittage de poudre métallique par laser.
Cela permet d'appréhender les méthodes et outils utilisés dans le monde de l'outillage. Afin de développer leur esprit critique, ils fabriquent deux moules : l'un en fabrication traditionnelle (machine CN, fraisage, tournage, érosion...) et l'autre réalisé en grande partie par frittage de poudre métallique par laser.
Le produit à obtenir est un porte-clés avec un jeton de caddie incorporé.
Le logo du lycée y est inséré dans sa partie supérieure.
Empreinte de moule de porte-clés réalisé sur machine de frittage de poudre métallique par laser (ici montée sur presse à injecter).
Empreinte de moule porte-clés réalisée par les méthodes traditionnelles.
Noyau et électrode nécessaires à l'obtention de l'empreinte ci-dessus.
Grappe de pièces injectées et porte-clés monté.
A l'issue de ces fabrications, une étude comparative est menée par les étudiants (merci à M. ESCHBOUR de TS2 ERO pour la synthèse) :
| Temps de fabrication | Coûts de fabrication | |
| Empreinte frittée | 37 heures | 1734 euros |
| Empreinte traditionnelle | 78 heures | 3238 euros |
| Gain frittage/traditionnel | 53% | 46% |
Les résultats de cette étude font apparaître un gain sensible en temps et en coût pour la fabrication par frittage, frittage qui nous exonère des contraintes de réalisation d'électrodes et de noyau ainsi que des travaux nécessaires à leur mise en oeuvre.
